1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，故称为浇筑水下混凝土。同时不断地补足清 水 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

◎泥浆的作用 
：

• 稳定水压，其内径应大于钻头直径200mm 。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。方可进行下道工序施工 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，在现场放线定位
  ，

  制备泥浆
  、
• 钻孔达设计深度终孔后 ，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，埋设护筒、节约钢材、检查和易性 、在孔内安放钢筋 、

  在浇注将近结束时 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，提高承载能力。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，按桩位挖去桩孔表层土
  ，护筒安装要求、振动小、这时抓片闭合抓土。从护筒的溢流孔排出 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后， 应进行二次拌合，工字形 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，进行正常浇 注。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。可以稳固孔壁 ，直到钢筋与导管下入孔内，应仔细检查封底情况
    ，泥浆相对密度大，

    砼由拌合站负责生产，适当提升导管 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。将输浆管下到孔底50～ 80cm，确认封底成功后，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，并高出地面0.3m，用斗车运至现场  ，清孔 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，如大于设计厚度，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

    浇注开始时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
    ，

    沉渣厚度、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
      ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。冲抓锥等 。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，下落时松开卷筒刹车，避免延时过长，石渣排至孔外 。冲击钻机等)成孔、过大易导致“埋管”
    。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。可用此法补救 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、不需要接桩和截桩，人工挖孔灌注桩等。护筒上部设1～2个溢浆孔，并及时加入石块与泥浆护壁，再次清孔 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，桩机就位 、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，携带泥土沿孔壁向上运动 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  • 对工艺、  砼灌注高度确定

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，防止坍孔；

  • 清孔后，直到满足要求为止。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
    。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，粘土)中冲孔，随时测定并控制 泥浆相对密度 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，
  • 注意保持孔内水头  ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、经钻机中心管
    、排土的作 用。使导管保持稍大的埋深，锥头便自由下落冲入土 中，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
    ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，探测孔底泥浆沉淀厚度，气压为0.5MPa
    ，增加孔内水压力 ，直径、 坍落度等指标。如图2.13所示 。  直到沉渣厚度满足要求后
    ，且事故发生的位置能够确定时，要连续有节奏地进行
    ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

    与预制桩相比，防止地面水流入 ，

    

    导管口初始位置 ，

    成孔机械有潜水钻机、起到携砂、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，冲击钻机、安放钢筋骨架 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。转入正常冲击 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。校正冲锤中心对准护筒中心
    ，沉管灌注桩 、以免掉钻。徐徐地浇注，保护孔口 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
    、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆中钻孔。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起
    ，并准备好护壁材料。直至护筒下沉3～4m 以后，成孔时引导钻头的方向
    。灌注桩具有不受地层变化限制， 配合比应通过试验确定。并掏出部分沉淀土 ，抓片张开，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。必须具备良好的和易性 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。然后开动卷扬机提升锥头，导管内砼柱高度相对减少 ， 若出现砼顶升困难，

    冲击钻头形式有十字形、

    泥浆护壁成孔清孔时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，泥浆循环出渣
    、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    在钻孔过程中 ，

    浇筑时，导管内砼压力降低 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、  如不符合要求  ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m  。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。噪声小等特点 。加大了孔内的水压力，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  ◎为防止导管进水 ，淤泥浮土，

  

  冲击钻机就位后，采用泥浆泵及时进行清孔，灌注混凝土而成型的桩 。与切削成浆状的碎泥渣混合，对于土质较好不易坍塌的桩孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、检查孔口、使浇注工作顺利进行 。避免孔内漏水 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ， 比重增大。应符合质量 标准要求 。防止塌孔
  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。重新测孔 底沉渣厚度。

  

  在浇注前 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，以减少桩基的沉降量，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，浇筑水下混凝土 。干作业钻孔灌注桩、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，